在有機肥料設備的加工過程中，發酵是一個更重要的階段，這與有機肥料的最終質量有關。在有機肥料生產設備的發酵過程中，我們需要做出一定的管理和注意事項。今天，我們將詳細解釋有機肥料設備發酵過程的管理和注意事項：

1.管理有機肥設備發酵工藝。

溫度控制在發酵過程中非常重要，溫度過低，不能達到腐熟的標準；溫度過高，容易損失堆肥的營養物質。當溫度達到60度左右時，應適當地重疊。

對發酵溫度和時間的要求：

堆肥后，原材料進入第一發酵階段。當大多數寄生蟲卵和有害細菌被殺死并達到無害化處理標準時，它會自動升溫到55℃以上，持續5到7天。大約2到3天后，將堆積物轉動一次，有利于通風、散熱、腐爛和均勻。在發酵7-10天后，堆肥中的溫度降至40℃以下。此時，生物有機肥料的顏色變成深棕色或黃棕色。堆肥中的有機肥料表面附有大量白色菌絲，無異味，有輕微氨味。如果達到分解標準，可以直接用作基肥或追肥。

2.發酵時應注意的事項。

在生物有機肥采用靜態方法的過程中，應注意：

在發酵物表層遮蓋一層10cm左右的細碎秸稈或撒一層過磷酸鈣，能夠降低氨氣的蒸發，防止營養物質的損害。在發酵過程中假如碰到大風，頂端應遮蓋秸稈等透氣性物質，以降低水份的蒸發和溫度的散失。畜禽糞便儲存時間太長或穩定肥料中的秸稈.雜草多，糞便少，可適度添加一些籽粕.尿素或新鮮畜禽糞便，提升氮含量，提升碳氮比，加速發酵，提升肥料品質。堆肥的pH值應操縱在5.5-8.5，假如堆肥pH值小于5.5，便是過度酸性，可適度添加生石灰開展調整。應盡可能避免在梅雨季節，露地生物有機肥生產制造，以防水份過高。假如堆肥發酵過程中出現水份偏高，透氣性差，能夠在發酵樁的正中間插好幾根秸稈幫助透氣性。