干輥壓造粒機的原理是從設(shè)備進料口加入各種干粉材料，通過脫氣和螺旋預(yù)壓進入輥，使材料在輥的大擠壓力作用下塑性變形，在破碎、整粒、篩分等過程中得到顆粒狀產(chǎn)品。

由于該設(shè)備采用干輥壓造粒工藝，常用于處理含水量≤10%的干粉材料，因此常被稱為干粉造粒機。用于有機肥生產(chǎn)時，是無干燥有機肥生產(chǎn)線的配套設(shè)備。

干法輥壓造粒機工作原理

皮帶和皮帶輪由電機驅(qū)動，通過減速器傳遞給主動軸，并通過對開齒輪與被動軸同步，相對工作。各種干粉材料從設(shè)備頂部的進料斗中加入，通過脫氣和螺旋預(yù)壓進入兩個平等輥。輥子相對旋轉(zhuǎn)，材料被迫進入兩個輥子之間。輥子將材料咬入輥子間隙進行強制壓縮。材料通過壓縮區(qū)后，材料的表面張力和重力自然脫落。

脫落后，指條狀塊進入碎粒機，由旋轉(zhuǎn)刀排出，破碎物料進入整個造粒機，通過滾動刀排出顆粒和部分粉末物料進入旋轉(zhuǎn)振動篩進行篩分。

滾筒擠壓成型，脫模球，通過一條鏈條傳輸?shù)狡扑楹Y工作室，篩下并分離成品顆粒（球）顆粒，然后返回材料與新材料混合，再造粒。隨著電機的連續(xù)旋轉(zhuǎn)和材料的連續(xù)進入，可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)。合格的產(chǎn)品通過輸送機送到成品倉庫。

粉篩下的物料通過輸送機再次送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)。通過改變輥面開槽形式，可以得到片狀、條狀、扁球狀等物料。