輥式擠壓造粒機具有能耗低、節能高、投資低、操作簡單、設備排放無污染等特點。應調整輥式擠壓造粒機的安裝，并選擇正確的方法進行調整。首先，輥間距不宜過小或過大，應在規定范圍內進行調整。其次，軸承座側的壓蓋應避免過松或過緊，這會導致軸輥偏移。下面詳細介紹一下。
對輥擠壓造粒機的優點及調試方法
一、輥式擠壓造粒機的優點
1.低能耗節能壓路機擠壓造粒是室溫下的一種物料造粒。與其他方法相比，不需要燃料、氣體等干燥措施。
2.蒸汽造粒是我國常用的無黏合劑復合肥生產方法。經過分子間的收縮和結晶，在蒸汽生產過程中起著黏合劑的作用。但在干燥過程中，必須排出顆粒內部和表面的水分，否則化肥在儲存過程中容易粘結結塊。干造粒不需要另一種添加劑，只需要使用材料本身的分子間力，簡化工藝，降低能耗。
3.投資低是由于干燥過程節約，回報率低(約占擠出機總進料量的15%)，工藝流程簡單，投資少。
4.擠壓造粒成功使用硝酸銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等二十多種材料，擠壓造粒工藝可在短時間內靈活替代產品配方，一套設備可生產三十多種配方產品。
5.擠壓造粒的消耗能力為電力，環保無三廢排放，符合國家基本環保政策和臺灣企業環保發展戰略。
1.輥間隙調整:在生產中，有時需要增加導出或咬入角，這樣可以增加兩個壓縮軸之間的距離，增加主動軸和被動軸之間的距離。步驟如下：關機，拆下兩個軸承座的上齒條，將兩個軸承座之間的調整板調整到要求的厚度，兩個輥之間不能碰撞輥，至少保持在0.3-1mm之間即可。
2.球窩的對位調整。球窩由主被輥面上的凹窩組成，存在軸向對位和軸向對位問題：
1)安裝時宜調整軸向對位。一般來說，調整的可能性不大。需要調整時，擰緊或松開被動軸承座兩側的壓蓋，推動偏心套位移與主動軸輥對應。
2)軸向對準：腋窩角對準過程為：松開被動齒輪與調整套之間的六個連接螺栓，使調整裝置與被動齒輪略有分離。因為在設計中考慮了座椅調整量，并安裝了兩個調整螺栓，所以無論有多少位錯，都可以調整位錯。
