擠壓造粒機生產原理和制作工藝

擠壓造粒機可以看作是一種無化學變化的干燥材料和蒸汽造粒過程。由于商品始終保持干燥，不需要干燥，擠壓造粒機，該工藝降低能耗，簡化工藝，防止氮氣因溫度過高而損失，不污染環境。然而，由于顆粒是扁球形的，它影響了肥料的機械化操作，所以很少使用。有機肥造粒機。

擠壓造粒機。是利用對輥擠壓造粒機將物料直接擠壓成成品的造粒方法，特別適用于熱敏物料的造粒。對輥擠壓造粒機的工作原理是立軸以一定速度旋轉，推動固定在立軸上的四個滾輪繞自己的心軸旋轉。擠壓造粒機、四個滾輪和模板之間始終保持預先調整的工作間隙。模板上分布均勻，間隙小。攪拌均勻的物料通過輸送裝置連續定量地輸送到人工造粒機的桶中。利用分子之間的親和力，物料被擠壓成圓柱形，然后通過旋轉刀將其切割成所需的短圓柱顆粒。

擠壓造粒機的關鍵是控制水分，一般為6%18%。當基礎材料中含有雙磷酸鈣時，必須對磷肥進行預處理，干燥水分*中和游離酸。擠壓造粒機制造商。物料進入擠壓機前，最好進行田間選擇，以去除材料中的鐵屑，以免損壞機器。

擠壓造粒機不適用于生產只有磷肥和尿素兩種基礎肥料的復合肥。擠壓造粒機是由于磷肥中的游離酸和尿素在擠壓造粒機生產過程中會發生化學變化。